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靜壓主軸發燙原因及解決方法
更新時間：2022-09-16 點擊次數：2255次
靜壓主軸的應用范圍十分的廣泛，我們在使用之前肯定是需要知道它的特性的，這樣才可以更好的去應用它。靜壓主軸是用在精密機床或者是類似機床的設備上的一種精密部件，它可以保證精密機床的工作精度和使用性能。但是在使用的時候會有很多的朋友們反應說靜壓主軸發燙等這些問題，不清楚為什么會出現這樣的現象，也不知如何解決下面小編為大家說明一下靜壓主軸發燙原因。
靜壓主軸發燙原因分析及解決方法：
1、裝配靜壓主軸不合理
原因分析：安轉靜壓主軸時沒有安裝正，稍微出現了點偏移，進而導致靜壓主軸的外圈邊沿不在同一平面上，蓋合不平，造成了靜壓主軸發熱的現象。
解決方法：平穩裝配，保證靜壓主軸裝配精度
2、缺油和加油過多
原因分析：靜壓主軸長時間運行，內部的潤滑油越來越少，潤滑油不充足，導致摩擦增加。靜壓主軸缺少潤滑油的時候會發出“擦擦”的聲音或者是輕微的“骨碌”的聲音，發出這些聲音都會引起靜壓主軸發熱的現象，發現的早，加入潤滑油就可以改善這樣的情況，如果靜壓主軸長期缺油，會導致靜壓主軸損壞。加入新油的時候，油脂加到三分之二就可以了。潤滑油太多，會導致靜壓主軸室的溫度過高，導致潤滑油受熱膨脹進而出現發熱的現象。
解決方法：潤滑油添加量要合理，需要頻繁的檢查設備，防止缺油或者油過多，并且要檢查有的質量，避免有硬的雜質。
3、皮帶過緊或聯軸器裝置不平
原因分析：皮帶過緊和聯軸器裝置不平衡，這兩個原因都會增加靜壓主軸的負荷從而導致發熱。若空轉的時候不發熱，那么帶負荷的時候溫度增加必須要調整皮帶額校聯軸器。因為在正常情況下空轉的時候靜壓主軸不發熱，那么靜壓主軸帶負荷的時候也不會發熱。除此之外，安裝不平衡，沒有進行校準、轉動的時候振動、劇烈振動靜壓主軸也會出現發熱的現象。
解決方法：消除機器運行時產生振動的原因，調整設備皮帶松緊程度和調整聯軸器的水平。
4、靜壓主軸損壞或使用時間過久
原因分析：靜壓主軸已經損壞或者是靜壓主軸使用的時間太久，所以導致靜壓主軸發熱。
解決方法：更換靜壓主軸
5、靜壓主軸位磨損
解決方法：傳統的補焊機的加工方法容易對材質造成損傷，會導致部件變形或者是斷裂，有著很大的局限性，刷鍍和噴涂的加工方式大多數都需要外部支援，不單修復時間長，耗費高，并且因為修補的材料是金屬材料，無法從根本上解決這一問題，金屬的抗沖擊的能力以及退讓性比較差；還有部分部件需要采取更換的方式，增加了生產成本和庫存備件，致使企業資源遭到浪費和閑置。
此外，如果靜壓主軸預緊力過大引起的發熱，先分別檢查測量前后靜壓主軸與靜壓主軸間隙調整墊之間的間隙，要求在無鎖緊螺母的外力下，靜壓主軸與靜壓主軸間隙調整墊之間的間隙在0.08mm-0.10mm之間，然后重新鎖緊螺母，消除靜壓主軸間隙即可，還有低溫靜壓主軸，大家也可以多方面進行了解。
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